① عدم القدرة على تحقيق الإحساس اللمسي المطلوب: يختلف النمط الناعم للتشطيب الناعم حسب متطلبات العميل، مثل النعومة، والنعومة، والرقة، والنعومة، والزيتية، والجفاف، وما إلى ذلك. يتم اختيار أنواع مختلفة من المنعمات وفقًا للأنماط المختلفة. في الأغشية الناعمة، توجد هياكل مختلفة لأغشية المنعم الناعمة، بدرجات مختلفة من النعومة، والرقة، والنعومة، والاصفرار، مما يؤثر على امتصاص الماء للأقمشة؛ في زيت السيليكون، تختلف أيضًا خصائص زيت السيليكون المعدل بجينات التعديل المختلفة، مثل زيت السيليكون الأميني، وزيت السيليكون الهيدروكسيلي، وزيت السيليكون المعدل بالإيبوكسي، وزيت السيليكون المعدل بالكربوكسيل، وما إلى ذلك.

② تغير اللون والاصفرار: يحدث عادةً بسبب وجود مجموعات أمينية في بعض الأغشية اللينة المُهيكلة وزيوت السيليكون الأمينية. في الأغشية اللينة، تتميز الأغشية اللينة الكاتيونية بنعومتها وملمسها الجيد. يسهل امتصاصها على الأقمشة، لكنها عرضة للاصفرار وتغير اللون، مما يؤثر على قابليتها للماء. عند تحويل الأغشية اللينة الكاتيونية إلى مسحوق زيت ليّن، يُقلل الاصفرار بشكل كبير وتُحسّن قابليتها للماء. على سبيل المثال، يُحسّن تركيب الأغشية اللينة الكاتيونية مع زيت سيليكون محب للماء أو عامل تشطيب محب للماء قابليتها للماء.

الأفلام الأنيونية أو غير الأيونية ليست عرضة للاصفرار، وبعض الأفلام لا تتعرض للاصفرار ولا تؤثر على محبة الماء.

يُعد زيت السيليكون الأميني أكثر أنواع زيت السيليكون استخدامًا حاليًا، إلا أن المجموعات الأمينية قد تُسبب تغير اللون والاصفرار. كلما ارتفعت نسبة الأمونيا، زاد الاصفرار. يُنصح باستخدام زيت السيليكون الأميني منخفض الاصفرار، أو زيت السيليكون المُعدّل بالإيبوكسي والمُعدّل بالبولي إيثر، وهو أقل عرضة للاصفرار.

بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام المواد الخافضة للتوتر السطحي الكاتيونية مثل 1227 و1831 و1631 في بعض الأحيان كمستحلبات في بلمرة المستحضر، مما قد يسبب أيضًا الاصفرار.

يؤدي استخدام مستحلبات مختلفة أثناء استحلاب زيت السيليكون إلى "تأثيرات تجريد اللون" المختلفة، والتي يمكن أن تسبب تجريد اللون في ظل ظروف مختلفة وتؤدي إلى لون أفتح، والذي يعتبر بالفعل تغيرًا في اللون.

③ عادةً ما يُعزى انخفاض قابلية امتصاص الأقمشة للماء إلى مشاكل في بنية الغشاء الناعم المُستخدم، ونقص جينات امتصاص الماء بعد تكوين غشاء زيت السيليكون، بالإضافة إلى انسداد مراكز امتصاص الماء، مثل مجموعات الهيدروكسيل في ألياف السليلوز، ومجموعات الكربوكسيل، ومجموعات الأمين في الصوف، مما يُؤدي إلى انخفاض امتصاص الماء. يُنصح باختيار الأغشية الناعمة الأنيونية وغير الأيونية، وأنواع زيت السيليكون المحبة للماء قدر الإمكان.

④ البقع الداكنة: السبب الرئيسي هو عدم إزالة بقع الزيت تمامًا من القماش أثناء المعالجة المسبقة، مما أدى إلى غمق لون بقع الزيت أثناء الصباغة؛ أو وجود رغوة زائدة في حمام الصباغة، مما أدى إلى تلطيخ القماش بمزيج الرغوة والسترة الفاخرة والصبغة وما إلى ذلك؛ أو تسبب زيت مزيل الرغوة العائم في ظهور بقع زيتية داكنة؛ أو التصاق مواد شبيهة بالقطران في حوض الصباغة بالقماش؛ أو تتجمع الأصباغ في بقع داكنة اللون تحت ظروف مختلفة؛ أو بسبب زيادة أيونات الكالسيوم والمغنيسيوم في الماء، والتي ترتبط بالأصباغ وتلتصق بالأقمشة. يجب إجراء معالجة مستهدفة، مثل إضافة عوامل إزالة الشحوم للتكرير أثناء المعالجة المسبقة، واستخدام عوامل صباغة منخفضة الرغوة وغير رغوية، واختيار مزيلات الرغوة التي لا تميل إلى الطفو الزيتي، وإضافة عوامل مخلبية لتحسين جودة الماء، وإضافة عوامل إذابة وتشتيت لمنع تراكم الأصباغ، واستخدام عوامل التنظيف لتنظيف الخزان في الوقت المناسب.

⑤ بقع فاتحة اللون: السبب الرئيسي هو عدم تجانس المعالجة المسبقة، مع ضعف تأثير الشعر في بعض المناطق، مما يؤدي إلى درجة معينة من رفض الصبغة، أو احتواء القماش على مواد رافضة للصبغة، أو استخدام صابون الكالسيوم أو صابون المغنيسيوم، وما إلى ذلك، على القماش أثناء المعالجة المسبقة، أو عدم تجانس لمعان الحرير، أو عدم تجانس تجفيف المنتجات شبه المصنعة، أو وجود جزيئات صلبة مثل مسحوق العناصر غير المذاب ورماد الصودا على سطح القماش، أو تساقط الماء قبل تجفيف الصبغة، أو بقع إضافية ناتجة عن المعالجة اللاحقة مثل تليين الصبغة. وبالمثل، يلزم إجراء معالجة محددة، مثل تقوية المعالجة المسبقة. عند اختيار إضافات المعالجة المسبقة، من الضروري تجنب تكوين صابون الكالسيوم والمغنيسيوم، ويجب أن تكون المعالجة المسبقة موحدة وشاملة (وهذا يتعلق باختيار عوامل التكرير، وعوامل الاختراق، ومشتتات الخلب، وعوامل اختراق تربية دودة القز، وما إلى ذلك). يجب معالجة مسحوق اليوانمينغ ورماد الصودا، وما إلى ذلك، جيدًا ووضعها في الخزان، ويجب تعزيز إدارة الإنتاج.