منتجاتنا الرئيسية: السيليكون الأميني ، السيليكون الكتل ، السيليكون المحبب ، كل مستحلبها في السيليكون ، مبللة ثبات فرك ، طارد الماء (الخالي من الفلور ، الكربون 6 ، الكربون 8) ، ديمين غسل المواد الكيميائية (ABS ، إنزيم ، إنزيم ، إنزيم ، إنزيم ، إنزيم ، إنزيم ، إندونيه ، إندونيه ، إندونيه ، إندونيه ، إندونيه ، إندونيه ، إندونيه ، إندوينز). أوزبكستان ، إلخ

تطبيق عامل تسوية الصبغة المشتت في الصباغة والبوليستر

تستخدم الأصباغ المشتتة بشكل أساسي لصباغة الألياف الكارهة للماء مثل البوليستر والبندقية والنايلون وألياف الأسيتات. مع التقدم المستمر لتكنولوجيا صباغة الألياف ، أحرزت أنواع مختلفة من عوامل التسوية تقدمًا كبيرًا.

1 、 عامل التسوية لصبغ درجات الحرارة العالية

عند استخدام الأصباغ المشتتة لصبغ درجات الحرارة العالية والضغط عالي الضغط ، غالبًا ما يكون الصباغة غير المستوية ناتجة عن عوامل مثل سوء التشتت ، والتوحيد ، ونقل الصبغة ، وكذلك التحكم غير السليم في معدل التدفئة. خاصة بالنسبة لألياف البوليستر الدقيقة ، تكون الكثافة الخطية منخفضة للغاية ، وتزداد مساحة السطح ، وتسارع سرعة الصباغة للأصباغ. بالإضافة إلى ذلك ، فإن بنية النسيج الضيقة تجعل من الصعب على الأصباغ اختراقها ، مما يؤدي إلى عدم وجود صباغة أكثر بروزًا من ألياف البوليستر التقليدية. يمكن أن يؤدي استخدام عوامل التسوية عالية درجة الحرارة أثناء الصباغة إلى تحسين تأثير تسوية الأقمشة ويعزز جودة المنتج.

بشكل عام ، يمكن استخدام السطحي غير الأيوني كعوامل تسوية للأصباغ المشتتة غير الأيونية ، والتي يمكن أن تشكل روابط مسعور وتؤدي إلى إبطاء سرعة الصباغة لتحقيق التسوية. من بين عوامل التسوية غير المتشابكة غير الأيونية ، يكون للسلاح السطحي في استرات البوليوكسي إيثيلين أداءً أفضل في تسوية الأداء من البوليوكسي إيثيلين (هياكل الإستر لديها تقارب أكبر للبوليستر من هياكل الأثير) ، والفخاطف السطحي مع حلقات البنزين لديهم أداء أفضل من السطحي الدهون.

ومع ذلك ، فإن السطحي غير الأيوني عرضة للجفاف أثناء الصباغة ذات درجة الحرارة العالية للبوليستر ، والربط بين سلاسل أكسيد الإيثيلين والهيدروكسيل ، والأميني ، وغيرها من المجموعات الوظيفية في جزيئات الصبغة ، فإن امتصاصًا فضفاضًا جسديًا ، ويفتقر إلى قوى التفاعل الأيوني وسوء التخلص والتوابل. عند استخدام السطحي السحابي غير الأيوني ، من المحتمل أن يحدث تجميع الصبغة. نظرًا لطبقة الشحن السلبية القوية التي تشكلها امتصاص السطحي الأنيوني على سطح جزيئات الصبغة ، هناك تنافر كهربائي قوي بين جزيئات الصبغة لتشكيل حالة مشتتة مستقرة ، والتي لديها قدرة تشتت قوية على المسلسلات المتكسرة. هذا يمكن أن يحل مشكلة بقع الصبغة الناجمة عن نقطة السحابة المنخفضة من السطحي غير الأيوني.

يتم صياغة عامل تسوية عالية الحرارة عالية الأداء من خلال استخدام التأثيرات التآزرية والتآزرية للقطاعات السطحي غير الأيونية والأنيونية ، حيث يكون للهياكل المختلفة لكل مكون تأثيرات مختلفة. هناك العديد من منتجات وكيل التسوية عالية درجة الحرارة (والتي تشمل بعضها أيضًا بعض شركات النقل) المصنوعة من السطحي الأنيوني/غير الأيوني. الهياكل المختلفة لكل مكون لها وظائف مختلفة ، مقسمة بشكل أساسي إلى: 1) يمكن أن يلتقط بنية الإيثوكسي الأصباغ المشتتة ، وزيادة مواقع الصبغة ، وتأخير الصباغة أثناء عملية الصباغة ؛ 2) عندما تصل درجة حرارة الصباغة إلى قيمة حرجة ، يمكن أن تسبب المركبات العطرية تلوينًا وتورمًا في ألياف البوليستر ، مما يقلل من درجة حرارة الانتقال الزجاجي للبوليستر بمقدار 20-25 ℃ ، مما يزيد بشكل كبير من المسام داخل الألياف ، والسماح للأصباغ بسرعة ومركزة لصبغ الألياف. في الوقت نفسه ، يمكنهم أن يكونوا بمثابة مذيبات للأصباغ إلى desorb بشكل مستمر وينفصلون عن الألياف ، مما يؤدي إلى هجرة كبيرة (صباغة النقل) لتحقيق تأثير صباغة موحدة.

تحتوي بعض المنتجات المعقدة للسلاح السطحي على خصائص رغوة عالية ، والتي يمكن أن تسبب بسهولة مشاكل في آلات الصباغة السريعة وصباغة الحمام الصغيرة. لذلك ، هناك حاجة إلى عوامل التسوية منخفضة الرغوة. يتمثل الحل في إضافة العوامل الدائرية ، وخاصة علامات Defoamers العضوية ، والتي تكون فعالة للغاية في درجات حرارة عالية ؛ يتم الحصول على منتجات الرغوة المنخفضة عن طريق كوبوليمر أكسيد الإيثيلين وأكسيد البروبيلين.